減速機座的磨削工藝
一、電鍍
將所需的包覆層通過電解工藝在基質(zhì)上（預處理）上進行電鍍。電鍍技術(shù)是一項很古老的技術(shù)，在長期的裝飾和保護中得到了廣泛的應(yīng)用。鍍鋅可分為單一鍍、多層復合鍍、合金鍍等.鍍前處理、鍍液的純化和程度、鍍方式的合理性、鍍液體系的建立、組合和厚度的確定、工藝參數(shù)（pH、溫度、電流密度）、添加劑（光亮劑、整平劑、潤濕劑、分散劑）、鍍液分析與補充制度、操作規(guī)程、鍍后處理（脫氫、封閉）等。由于三廢的存在對環(huán)境的污染，對人體的健康造成了極大的危害，目前各地環(huán)保部門對電鍍?nèi)龔U的管理越來越嚴格，許多企業(yè)都選擇了專業(yè)工廠（車間）委托加工。為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，必須按照相關(guān)的規(guī)范和規(guī)范，對涂層的外觀、附著力、厚度、孔隙率、耐蝕性等進行詳細的要求。在產(chǎn)品驗收過程中或在使用過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，可以方便地進行質(zhì)量事故的分析與改善。
二、氧化作用
氧化工藝可分為兩大類，一種是黑色金屬氧化法，另一種是有色金屬氧化法。
鋼和合金的氧化處理，也稱為藍色或黑色。因其成本低，效率高，收效快，工藝穩(wěn)定，操作方便，設(shè)備簡單，應(yīng)用范圍很廣。
堿式氧化
其中，以堿性氧化為主要原料，在高溫條件下，以氫氧化鈉為主要原料，加入適量的氧化劑。在氧化劑和氫氧化鋼的作用下，金屬鐵與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，生成以鐵（Fe3O4）為主的氧化膜。薄膜的色澤通常是黑色或蘭黑色，這與工件的表面狀態(tài)、合金成分和氧化處理的工藝條件有關(guān)。薄膜厚度為0.6~0.8微米.
化學反應(yīng)的順序是無形成亞鐵酸納（Na2Fe02）和鐵酸納（Na2Fe204），然后由亞鐵酸鈉與鐵鈉反應(yīng)形成四氧化三鐵氧化膜。反應(yīng)式如下：
3Fe+Na02+5Na0H→3Na2Fe02+H20+NH3↑
6Na2Fe02+NaN02+5H20→3Na2Fe204+7Na0H+NH3↑
Na2Fe02+Na2Fe204+2H20→Fe304+4Na0H